１、砼的泵送：
〈１〉泵送前洒适量的水湿润泵体、泵的料斗、管道等与砼接触的部分。检查管
路无异常后，先用砂浆进行润滑压送（１：１．５，用量约０．５Ｍ３）。
〈２〉开始泵送时，泵处于低速运转状态（３００￣５００v／min）并注意观察
泵的压力和各部分工作情况。（输送压力不大于油缸最大工作压力的１／３）使顺利
压送后，再提高到正常转速度。
〈３〉压送应连续进行，如砼供应不足可降低压送速度，以保持连续泵送。但慢
速泵送时间不得超过从搅拌到浇筑完毕的延续时间。
〈４〉遇到砼压送困难时，泵的压力升高，管路产生振动时，不得强行压送，需
对管路进行检查，并放慢压送速度或使泵反转，防止堵塞。
〈５〉当管路堵塞时，要用木棰敲击管路，找出堵塞管段，给砼卸压后取出堵塞
段，疏通。并检查其他管路确无堵塞时方可接管。重新施工时应将管内空气排尽后，
才能将卸除的接头夹箍拧紧。
〈６〉压送过程中应注意料斗内的砼保持不低于料斗上口２００mm，如遇吸入空
气，立即反泵将砼吸入料斗，排除空气后再行压送。
〈７〉 压送时中断时间超过３０分钟，或压送了发生困难，砼泵应做间歇运动，
每４￣５分钟进行四个行程的正反转，防止砼离析或堵塞。
〈８〉为防止堵管，应派专人在喂料口捡出砼中混入的大块石或杂物。
２、高层泵送砼的浇筑：
〈１〉浇筑前，模板内的杂物和水要及时清除干净。
〈２〉浇筑柱、墙的砼之前，宜在其底部先铺一层５０￣１００mm厚不低于砼标
号的砂浆。
〈３〉浇筑与墙或柱连成整体的梁和板时，应在梁和板浇筑完毕后，停歇３０分
钟后再浇筑，并注意在接搓处加强振实。
当顶面有积水时应及时排出后才能浇筑砼。
〈４〉分层浇筑砼或采用推移式浇筑时，必须在下层砼初凝前，继续浇上层砼。
〈５〉每层砼的厚度宜控制在４００mm以内。
〈６〉浇筑砼时自由卸落高差不应大于３Ｍ，垂直模板浇筑砼时，不要在一处
连续卸落，应在适当的范围内（３￣４Ｍ）移动。
〈７〉砼振捣时间为１５￣２０分钟，振至砂浆上浮后下沉，且不出现气泡为止，
梅花点式插振，间距以４００mm为宜。
〈８〉冬季分层浇筑砼时，浇上层砼前，下层砼表面温度不得低于２度（摄氏）
３砼养护：
〈１〉砼浇筑完１２小时内盖
草袋或浇水养护，
草袋应轻放不得拖拉。
〈２〉在浇水养护期间内，砼应保持湿润状态，开始浇水时不得直冲砼表面。
〈３〉砼养护时间不低于７昼夜，（渗外加剂的不少于１４天）。
〈４〉当砼强度大于１２ＭＰa时才允许上人。
４、砼试块，应在浇筑点取样，取样量应为用量的１．５倍，试块制作量：梁柱
砼结构同一配合比每５０￣１００Ｍ３为一组，楼层砼每层不少于一组。试块在标准
条件下集中养护。冬季施工应增加两组。为确保梁板拆模时间，增加的试块组应与结
构同条件养护。
５、工艺流程：
模板检查复核 钢筋、埋 、埋管验收
│ │
├─────────────┤
↓ ↓
砼浇筑前准备交底 砼泵送就位、布料器就位
│ │ ┌────↓
├─────────────┘ │ 砼浇筑结束
↓ │ ↓
由搅拌站送砼 发砼浇筑令 │ ↓
│ │ │ 拆布料器
├─────────────┤ │ 清洗管道
│ │ │ 及泵车
↓ ↓ │ ↓
测坍落度， ────────→泵送砼及 │ ↓
做试块 ←──────── 布 料 │ 养护
│ │
└────┘
６、机具及布置：
〈１〉选用５０Ｍ3／h机级；
〈２〉配管和布置：
Ａ、砼的泵送方向与浇筑方向相反（水平），布置向上垂直管道时，用浇筑方向
和泵送方向相同。
Ｂ、水平管与垂直管长度比不应小于１：４。
Ｃ、楼面水平管布置，将管铺设于架空道上，端部接软管。
７、清管：
〈１〉在光滑管道的出料口塞入海绵球，盖上吹顶盖，然后用压缩空气将砼推出
管道。应注意在管道底端和泵晚开或把转向阀门转向清理管道之前，必须先塞上海绵
球，盖上顶吹盖。否则，垂直部分的砼将下坠，使平面管道内的砼与地面砼间形成空
气柱，清理时，空气压缩，引起事故。
〈２〉在海绵球塞入管道前，卸下软管。
〈３〉采用分离式清管装置，加净水泥浆（５gal）。